平面抛光机在抛光的时候会常常碰到一些问题，例如抛光颜色不统一，表面有麻点等。那麼，导致抛光表面有麻点的原因是什么呢？应当如何解决呢？
产生麻点的根本原因：
1、平面抛光机细致磨、抛光時间不足。
2、细致压面立不匀称或中间与边沿相距大。
3、平面抛光机有粗刮痕抛拆断的残迹。
4、正方形或长方型精磨后塌角。
5、零件在镜盘上因为生产加工导致行走。
6、细致压面形偏差很大，尤其是较高，易导致边沿抛光不充足。
7、抛光模生产加工時间太长或抛光液使用时间长而影响抛光高效率。
对于以上的状况解决方式有：
1、精细磨应去除上高速粗沙眼，抛光時间应充足。
2、精细抛光圈配对恰当，需从边沿向中间生产加工。
3、平面抛光机发现后应做出标志独立放置或重抛。
4、平面抛光机用打槽平模细模、加上砂要匀称。
5、采用合理的粘接胶，操纵工艺流程溫度和镜盘时冷时热，粘接胶薄厚应符合规定。
6、精细磨各道焦距配对应严苛按技术操作具体指导卡操作。
7、更换平面抛光机的抛光皮及抛光液的各种指标值(比例、PH值等)规律性管理。