圆管抛光机由整体机身、工件固定机构、抛光走动机构，上下料机构，规格型号调整机构和自动控制系统等部份构成。
1、整体机身：采用钢结构焊接而成，具备充分的抗压强度，保证整体结构紧凑，外观设计美观大方，运行安全、稳定。
2、工件固定机构：安裝在整体机身上，功效是无缝钢管进行固定，使其抛光头能顺利指向工件。
3、抛光走动机构：采用无级降速电级进行降速，并根据链轮链条传动推动抛光头前行倒退工作，走动速率无级调整。
4、上下料机构：采用气缸根据直线滑轨对工件进行入料、挪动、倒料操纵，以顺利对抛光的机械自动化。
5、钢管型号调整机构：根据对工件精准定位架的上升和减少以确保工件的核心相对高度和抛光头的核心高度一致。
6、自动控制系统：采用PLC可做为主控芯片模块，系统控制全自动抛光过程。具备“手动式、全自动”方式：手动式情况可进行单独一个姿势进行、为便捷调整工件的规格型号。全自动情况可进行抛光工艺的调整和完成抛光整个过程的自动控制系统。
圆管抛光机是采用无心磨原理，由研磨抛光和送进去两个机构构成，根据调整砂轮切削速度，可对工件进行大容量切削或细致磨抛，根据调整导轮间隔，可对不一样尺寸的工件进行生产加工，该设备送进机构采用无极变速设备，可以利用更改加工件的铣削速率，使工件做到理想的磨抛效果。并可依据工件的不同材料及抛光规定灵便采用砂纸页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种多样的抛光工具对工件进行研磨抛光。
工件垫板采用金属复合材料制做，可无须常常调整。工件规格型号更改调整时，主机采用“单边挪动双重及时”的构造，使垫板调整工作大大简单化。整套生产流水线由抛光机，送料设备，进料设备三部份构成。并有基本型、自动型、节能型及经济实用等多种型号规格供大家挑选。主机砂轮总数可依据工件表层的初始情况及对制成品表层的光滑度要求，在订购时具体制订。
