自动抛光机主要由抛光轮、直线导轨、滑块、导向轮电机、减速器、变频器、抛光轮电机等部件构成，这些部件对于设备的使用效果有着很大的影响，因此凯发k8国际在选择自动抛光机各个组成部件时要切实符合下列这些标准：

自动抛光机工作原理：抛光轮通过抛光轴皮带轮与电机相联做旋转运动，导轮通过减速器、联轴器与电机相联并固定在万向旋转径向进给滑台座上。

抛光轮与导向轮之间装置一可横向移动的直线导轨，在导轨上布置2个移动滑块，工件两段固定在移动滑块上，使工件能够在直线导轨上往复移动。

当操纵滑台上的进给手柄时，导轮接触工件，工件开始旋转，继续进给接触抛光轮，抛光轮旋转时对工件进行表面磨削加工。同时，工件做轴向移动，从而完成工件的抛光工作。

自动抛光机各个组成部件的选用标准

自动抛光机各个组成部件选用标准

（1）抛光轮电机的选用

考虑前道工序车加工后的表面粗糙度及非不锈钢渗锌后的表面杂质，结合抛光轮转速要求（2400 r/min） ，电机选用Y100L-2 4.0kW。

（2）导向轮电机、减速器和变频器的选用

导向轮旋转速度较低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋转，为方便联接采用WXJ80 40：1蜗轮减速器，电机选用Y802-4 0.75kW。考虑工件原始表面质量不一致性较大，故需要控制轴向进给速度。导向轮转速决定工件的轴向移动速度。利用变频器控制导向轮转速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW变频器。

（3）直线导轨、滑块的选用

考虑抛光加工的稳定性，导轨采用34GCr15的滚动导轨，滑块上配装滚动轴承。

（4）抛光轮的选用

采用先粗抛，后精抛的工艺，粗抛时采用Ф250mm、粒度60～300目的综刚玉千叶轮； 精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。