圆管自动抛光机主要用于铝、铁、铜、钢等材表面的抛光处理，具有效率高、效果好等特点，那么，有哪些因素会影响圆管自动抛光机的抛光品质呢？

由于机械抛光主要是手工完成，抛光技术仍然是影响抛光质量的主要原因。此外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质钢材是获得良好抛光质量的先决条件。如果钢材表面硬度不均匀或特性存在差异，往往会出现抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔不利于圆管自动抛光机的抛光。
不同硬度对抛光工艺的影响。硬度的增加增加了磨削的难度，但抛光后的粗糙度降低。随着硬度的增加，达到较低粗糙度所需的抛光时间也相应增加。同时，硬度增加，过度抛光的可能性也相应降低。

工件表面状况对抛光过程的影响。在切割机加工的粉碎过程中，表层会因受热、内应力或其他因素而损坏，切割参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面优于普通机械加工或热处理后的表面。

如果EDM微调规则选择不当，热影响层深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度高于基材的硬度，必须去除。因此，需要增加粗磨工序，将损坏的表层彻底去除，形成均匀粗糙的金属表面，为圆管自动抛光机的抛光工序提供良好的基础。