抛光机工件的抛光平面是怎样的?抛光效果是怎样的？

　           工件的抛光平面一般在抛光之后进行，手工抛光平面时，抛光剂涂在抛光平板上，手持工件作直线往复运动或“8字形运动，抛光一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。

　　对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行抛光，批量较大的简单零件上的平面亦可在抛光机上抛光，广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产，可对工件进行0.01～0.1μm切削，可获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。

              使用抛光机加工工件的过程中，为什么要用氧化铬作磨料研磨剂涂在研具的表面呢?由于研具和工件软，因此抛光过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用抛光机与工件表面的化学作用。

　　产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去，此种方法能得到极细的表面粗糙度，可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

　　       抛光机的工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高，可检测工件，有针对性变动抛光位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度，加工质量可靠。

　　抛光机对工件进行抛光的理想工艺效果

　　       在工件的精密研磨之后，就需要对工件进行抛光，在这里所使用的钢珠抛光的机器是抛光机，在这里其工件的情形如下：在其研磨盘上按照一定大小的调环来进行开槽，钢珠就是放在上面。

　　其第二个铸铁盘上压在钢珠上，绕着它的轴旋转，于是钢珠就会在这个抛光盘之上滚动，抛光机由于其打滑以及糟中的钢珠所走的路程不同而产生滑动，这个滑动及时产生工件被磨削的主要的因素，在许多的钢珠同时的在一个盘中进行滚动，总是被凸出去的会被磨削掉，然后会可以渐渐的实现正确的抛光效果。

　　在其钢珠排成一个顺序之后就需要常常的被改变，在进行抛光时这一点是非常的重要的，特别是正处于内圈中的钢珠是在不断的变化着对调着的，这个工作是可以用所谓的混合设备来进行完成的，在抛光中取出的钢珠不断进行混合。

　　这样的混合是与双面研磨机中的所应用的工件调换的工件的位置的方法有着同样的作用。

　　抛光盘不管是水平还是垂直的放置，整个抛光的过程都是可以被视为一种纯粹的研磨。

　　在很多的情况下，其工件的所得到光滑度以及光泽度都是很高的。